全自动装箱机常遇到的问题有哪些？

在全自动装箱机运行过程中，需要工作人员对设备进行操作，使设备按照要求完成相应的工作内容。但部分药品生产企业中操作人员的技术水平存在问题，影响实际的药品包装质量。维修人员的技术水平同样对设备运行和药品包装质量产生一定的影响，保养经验不足，将会导致设备保养不及时，使设备使用状态不达标，故障率较高且影响产品质量;而维修经验不足则造成维修不及时，影响生效率，增加生产成本。

在设备运行过程中，设备成型区中加热板的温度感应器发生故障，无法对设备的温度进行准确探测，导致PVC硬片在加热的过程中，温度过高或者过低，无法成功进行后续的加工吹（吸）塑，影响泡罩成型效果，设备加热板（平板机或辊板机）的张开度不足时，会使设备的热温度无法及时下降，使PVC硬片长时间处于加热状态，容易使其处于过度软化的情况，在后续加工时容易发生过度拉伸断裂的情况，影响包装质量。在成型过程中，需要在加熱成型后进行及时散热，但由于散热系统失效，无法冷却定型，在后续的夹取牵引过程中，受到拉力而产生变形，使成型后的PVC板出现变形损坏的情况。

在制作药品泡罩的过程中，一般使用药用聚氯乙烯（PVC）作为药用硬片，该硬片是一种通过压延工艺生产的无毒、无菌、表面光泽度及透明度高的药用包装材料，所以广泛用于全自动装箱机。部分生产厂家为降低成本可能忽视材料质量，选择价格较低的材料进行制作，从而使泡罩质量不符合标准，影响整体药品包装质量。

在实际的生产使用过程中，设备所处环境对于泡罩生产质量有一定的影响，在环境温度过高时，将会使设备降温模块受到影响，无法达到合理降温，进而对泡罩的成型以及封合等阶段产生不良影响。在环境温度较低的情况下，设备在升温预热的过程较为缓慢，在环境温度影响下，泡罩在温度不足时无法达到标准形状和大小，设备成型、热封的温度设定与外界温度关系较大，需要熟练掌握两者之间的配合点才能更好的确保产品担不是，否则容易影响封合效果。

全自动装箱机在长时间运行的过程中，存在一定程度的磨损或故障，需要维修人员进行合理维护和检修，部分生产企业中，设备管理人员或维护人员不能主动对设备进行检查，在出现故障隐患时，无法及时发现，导致设备出现较大问题，增加维修难度，造成更为严重的不良影响。