全自动装箱机的常见故障如何解决？

全自动装箱机是典型的机械气动、电控一体化的设备，靠气动装置和先进的PLC电控技术实现自动控制。全自动装箱机的常见故障如何解决？

1、主机停位不准确，进箱时，主机没有进箱等待直接下放，造成碎瓶，点反点动没有动作，检查主机刹车线图、整流桥、刹车电源都正常，检查主机转盘接近开关X45亮度低，测接近开关电压正常，更换接近开关后，故障排除，X45为进箱等待开关；

2、输箱装置电机故障，电机为4、6极0.37/0.55KW双速电机，发现慢速空开跳闸，快速正常，将慢速接触器线从PLCY0拆下，将Y1快速与YO慢速点用导线连接，使用，单速工作，生产结束后更换电机；

3、瓶子不能通过排瓶装置，排瓶板微量变形,倒瓶严重;修理排瓶板后，倒瓶好转，再调整排瓶气缸的动作幅度，效果不明显，后调整排瓶气缸的动作时间与动作幅度，1.5秒动作1次，效果明显；

4、抓头故障，不能抓瓶、放瓶。检查电磁阀、接近开关、压空压力减阀，压力为重要过大、过小都不能正常工作，稳定在2.5公斤压力，在检查电气都正常的前提下，看一下外围，机械、气动部分是否正常，能更快的排除故障；

5.按下启动按钮,主机不运转,无故障显示,急停、安全光栅都正常，无空开跳闸，按启动停止，PLC输入点有，电压正常，后检查PLC程序发现空包装启动后，不按空包停止，挡安全光电后，复位在启动，出现以上故障，按空包停止钮后，正常；

6、变频器损坏造成的电机烧毁，进箱电机变频保护，显示EGF测电机对地，更换电机后，运行5分钟左右又变频保护，测电机三相线圈对地，仔细检查，线路正常，空载启动后测线电压三相不平，电压异常，更换变频器，换电机后正常，因带变频器的电机故障后习惯性的都是直接测电机，很少测变频器输出电压，造成连续烧毁两台电机，出现故障后仔细检查避免故障扩大；

7、止箱器异常动作，装箱机自动运行时，止箱,器抖动，影响正常工作，检查各按钮、气缸、电磁阀都正常，通过长时间观察在出现止箱器抖时，止箱器开按钮对应的输入点X12闪烁，测量输入点异常，改X12到X23后，装箱机运行正常；

8、小箱跟箱严重，装大箱正常，但装小箱时跟箱严重，进7个小箱，摆动台动作，影响生产效率，将X43箱多光电向进口处移动10CM,增加出箱变频器，速度调到65HZ，小箱拉大开缝隙后，正常；

9、故障不定时不能复位，主机不能动作，检查外部安全光电正常，护门接近开关正常，抓头保护和框架保护都正常，对应PLC输入点发现不能复位时安全光栅二段没有输入异常，将光电打开发现信号反馈线松，固定后正常；

10、装箱机偶尔抓瓶时平台不停，造成刮标、抓不到瓶子。正常工作时抓头上举、平台停，抓瓶同时挡瓶气缸动作，避免刮标、然后平台起，故障时抓头上举平台不停，挡瓶气缸动作，瓶子继续向前，抓头抓不到瓶子，检查平台停接近开关正常，输入点电压正常，长时间观察，PLC输入点，发现有时误动作，换临时线后正常。