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全自动装箱机的常见故障如何解决?

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全自动装箱机的常见故障如何解决?

发布日期:2021-09-11 作者:翊成网络z 点击:

全自动装箱机是典型的机械气动、电控一体化的设备,靠气动装置和先进的PLC电控技术实现自动控制。全自动装箱机的常见故障如何解决?


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1、主机停位不准确,进箱时,主机没有进箱等待直接下放,造成碎瓶,点反点动没有动作,检查主机刹车线图、整流桥、刹车电源都正常,检查主机转盘接近开关X45亮度低,测接近开关电压正常,更换接近开关后,故障排除,X45为进箱等待开关;

2、输箱装置电机故障,电机为4、6极0.37/0.55KW双速电机,发现慢速空开跳闸,快速正常,将慢速接触器线从PLCY0拆下,将Y1快速与YO慢速点用导线连接,使用,单速工作,生产结束后更换电机;

3、瓶子不能通过排瓶装置,排瓶板微量变形,倒瓶严重;修理排瓶板后,倒瓶好转,再调整排瓶气缸的动作幅度,效果不明显,后调整排瓶气缸的动作时间与动作幅度,1.5秒动作1次,效果明显;

4、抓头故障,不能抓瓶、放瓶。检查电磁阀、接近开关、压空压力减阀,压力为重要过大、过小都不能正常工作,稳定在2.5公斤压力,在检查电气都正常的前提下,看一下外围,机械、气动部分是否正常,能更快的排除故障;

5.按下启动按钮,主机不运转,无故障显示,急停、安全光栅都正常,无空开跳闸,按启动停止,PLC输入点有,电压正常,后检查PLC程序发现空包装启动后,不按空包停止,挡安全光电后,复位在启动,出现以上故障,按空包停止钮后,正常;

6、变频器损坏造成的电机烧毁,进箱电机变频保护,显示EGF测电机对地,更换电机后,运行5分钟左右又变频保护,测电机三相线圈对地,仔细检查,线路正常,空载启动后测线电压三相不平,电压异常,更换变频器,换电机后正常,因带变频器的电机故障后习惯性的都是直接测电机,很少测变频器输出电压,造成连续烧毁两台电机,出现故障后仔细检查避免故障扩大;

7、止箱器异常动作,装箱机自动运行时,止箱,器抖动,影响正常工作,检查各按钮、气缸、电磁阀都正常,通过长时间观察在出现止箱器抖时,止箱器开按钮对应的输入点X12闪烁,测量输入点异常,改X12到X23后,装箱机运行正常;

8、小箱跟箱严重,装大箱正常,但装小箱时跟箱严重,进7个小箱,摆动台动作,影响生产效率,将X43箱多光电向进口处移动10CM,增加出箱变频器,速度调到65HZ,小箱拉大开缝隙后,正常;

9、故障不定时不能复位,主机不能动作,检查外部安全光电正常,护门接近开关正常,抓头保护和框架保护都正常,对应PLC输入点发现不能复位时安全光栅二段没有输入异常,将光电打开发现信号反馈线松,固定后正常;

10、装箱机偶尔抓瓶时平台不停,造成刮标、抓不到瓶子。正常工作时抓头上举、平台停,抓瓶同时挡瓶气缸动作,避免刮标、然后平台起,故障时抓头上举平台不停,挡瓶气缸动作,瓶子继续向前,抓头抓不到瓶子,检查平台停接近开关正常,输入点电压正常,长时间观察,PLC输入点,发现有时误动作,换临时线后正常。


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