从适应性上看国内药品药品全自动装盒机现状

　　药品自动装盒机中以装圆柱形(如软膏剂)、异形内包物以及包装规格超小型是该类设备适应性的技术难点。就国内药品装盒机总体水平来看，能适应诸如软管类包装难点的中低速药品自动装盒机有6家左右，而全国能生产装盒机的厂家约有20多家。

　　现以国内某一装软膏剂的药品自动装盒机来分析，内包装软管规格只能在φ16mm～φ32mm，一旦当低于φ13mm规格则无法正常运转，且产品由于制造和控制精度低所形成故障频率较高。有的药品全自动装盒机，虽然软管规格适用范围扩大为φ13mm～φ35mm，但当对φ13mm时，其使用速度只能减半，同时其对纸盒材质要求过高。特别是当软管规格小于φ9mm时，国产的药品自动装盒机就不能正常生产了。从而反映了国产全药品自动装盒机所适用性问题，基于此类产品难以高精度制造和控制元件精度低，使较小说明书与软管一起推入纸盒中难易对中性而引起“破盒”现象。

　　由此看来，国内药品自动装盒机还存在着适应内包装物种类单一、纸盒尺寸的变化范围小、生产速度普遍停留在中低速水平、对纸盒材质要求过高及成品率低等不完善之处。

目前，国内药品自动装盒机的滞后总体水平，其主要原因是质量上的落后，包含着四方面因素：

　　制造质量，从某种意义上说，药品自动装盒机是制药机械中为复杂的机械，它包罗机、电、气、光和其它技术于一体，从执行的工序来说是吃“细粮”的。而制药装备行业的目前的加工水平仍处70年代水平，难以加工出高精度的零件，通常的制造技术会使其装配误差的积累，会出现执行的误差，也使得此类设备在高速时的不稳定和废品率的过高。

　　设计质量，现期的药品自动装盒机的研发过程还停留在测绘仿制阶段，还没有上升到关键机构的理性研究，测绘的原始误差在低速时反映不出运动的“失稳”倾向，一旦进入中高速则会出现运行机构间的不协调而“失稳”。这些反映了国产装盒机设计的现状，也是国产与进口产品的“良莠”之别，解决问题的关键是理论化的二次设计。

　　装配质量，在包装机械的设计思路中，常有许多可调节的结构，人为手工调试的合理到位却是装盒机正常运行成败的又一关键所在。而目前制药装备行业调试技师的水准难以与其它行业相比，真正有技师资质的人更寥寥无几。从某一角度说，再好的设计，如没有好的装配调试者，则药品自动装盒机只能成功一半。

　　配置质量，现代药品自动装盒机的运行同步和检测控制都取决于电、气、光等控制元件，控制元件配置的好坏决定了控制的精度，不同的配置会呈现出“天壤之别”的局面。在配置上采用高质量、运行稳定、定位精度高的伺服电机或步进电机驱动，以及采用先进、可靠的传感器、编码器、电机三位一体的伺服驱动的话，其同一般配置的实效是不同的。