全自动高速装盒机使用时的顺序是怎么样的？

　　立式全自动装盒机是近几年开发的新式装盒机,主要用于大容器的装盒,如白酒、葡萄酒等。

　　盒子输送链道是立式装盒输送盒子的机构,通过链道把盒子送到各功能机构,完成各自的功能后,把包装好瓶子的盒子送出。值得注意的是装盒机在进给能力、转换灵活性和使用可靠性等方面所取得的进展,使得现在的包装生产线比过去的速度更高、使用寿命更长,盒子输送链是立式装盒机的关键机构之一

盒子及输送链的特点：

　　1.自锁底式盒子的特点自动锁底式酒盒是立式装盒机采用的包装盒之一。这种盒子的特点是制盒时底部有少量的粘结,在成型时只要张开原来叠平的盒身,盒子自动成型,盒底能自动地连成锁底,消费者打开盒子很容易将盒子拉开撕裂,防止再次利用,达到防伪效果。

　　2.开盒成形与盒子的输送过程输送链道为回转型,开盒成形机构将折叠的盒子拉开成型后,放入输送链道的盒夹内,输送链道将底部成形的盒子送到折盖机构、装瓶区、套瓶口机构、封盖机构等完成包装。开盒机构将叠平的纸盒通过吸盘拉开一定的角度放入盒夹下面的垫轨上,放入时盒夹张开一定的角度,有利于盒子顺利进入盒夹,进入后盒夹平行将盒子夹持住,使得盒子自锁封底。封底后盒子前行,链道上部有折侧盖机构,使盒子上部四面的盖子充分张开,有利于瓶子装入盒内,装瓶后,盒子在链道盒夹的夹持下前行,经折侧盖机构打开侧盖,套瓶口机构将有圆孔的盖子下压,套在瓶口上,对瓶子起到稳定作用,盒子继续前行,折盖机构和导杆作用使两侧盖合住,外盖经封盖机构折盖并将盖子压入,完成封装。

　　3.盒子输送链设计要求输送链上盒夹之间的距离要具有可调性，链道上盒夹的设计应适应盒子尺寸变化,盒夹间距的调整方式的设计是输送链的关键机构。由于市场需求多样化,为适应市场变化,产品包装随之变化,特别是包装外形尺寸变化千差万别,对包装机械的适应性提出更多要求。 

 自动高速装盒机是将药瓶、药板、药膏等和说明书自动装入折叠纸盒中，并完成盖盒动作，部分功能较全的自动装盒机还带有贴封口标签或进行热收缩裹包等附加功能。自动装盒机进料一般分为三个入口：说明书入口、药瓶入口和机包盒入口。

       从机包盒进料到后包装成型的整个过程大致可以分成四个阶段：下盒、打开、装填、合盖。下盒动作通常是由一个吸盘从纸盒进料口吸取一个纸盒，下行到装盒的主线上，由一个导轨卡位将纸盒固定并用一个推板打开纸盒，同时会有两个可向前移动的卡位从下面升起，从前后方向卡住纸盒的侧面，全自动装箱机使盒子打开成直角并前移到装填区域。在装填区域填装后，机器的机构会将耳朵折进左右的导轨中，然后再进行合盖动作。合盖前机构会先弯折纸盒的插舌，然后有一推板推动盒盖弯折，使插舌插进盒子中并使锁扣扣紧。合盖动作是个关键性的动作，完成的好坏与纸盒的结构和机器调节的准确程度有很大关系。