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对于全自动装箱机械五大设计技术介绍

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对于全自动装箱机械五大设计技术介绍

发布日期:2017-09-25 作者:翊成网络 点击:

(一)全自动装箱机的制造工艺设计:

全自动装箱机的绿色制造工艺设计包括以下内容:

  1)采用合理的新型加工方法,优化全自动装箱机的工艺设计方案,确定最佳工艺参数,降低原材料消耗,使生产过程的废料最少化;

  2)采用合适的全自动装箱机生产工艺,减少废次品,提高产品合格率,提高能源利用率,降低消耗;

  3)在全自动装箱机的生产过程中应尽量减少对环境或操作者有影响或危害的物质。

(二)模块化设计:

  模块化设计是进行全自动装箱机的结构设计的一种有效方法,也是绿色产品设计中确定其结构方案的常见手段之一。模块化设计就是在一定范围内,在对不同功能、或相同功能下的不同性能、不同规格的产品进行功能分析的基础上,划分并设计出一系列功能模块,通过模块的选择和组合可以构成不同的产品,以满足市场的不同需组成,换用一个或几个单元,即可应包装产品的变化。这样将绿色产品设计思想与模块化设计方法结合起来,可以同时满足全自动装箱机的功能属性和环境属性,因此一方面可以缩短全自动装箱机的研发周期,增加产品系列,提高其质量,以快速应对市场的变化;另一方面也可以减少或消除对环境的不利影响,方便重用、升级、维修和全自动装箱机废弃后的拆卸、回收处理。

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(三)可拆卸设计:

  全自动装箱机便于维护、所用零件材料可回收、可再生的重要保证,只有具有良好的可拆卸性才能实现完全的材料回收和可能的零部件再利用,从而达到节省成本、减少污染、保护环境的目的。基于此,先应从观念上重视可拆卸性设计。全自动装箱机的研发人员应经常与使用者、产品维护及资源回收部门取得联系,获取全自动装箱机的结构在拆卸方面存在的不足,并为可拆卸性设计的发展准备有关数据资料。其次,为便于拆卸,全自动装箱机进行整机的系统规划时,就要从结构上考虑拆卸的难易程度,提出相应的设计目标、结构方案。

(四)均衡寿命设计:

  实现产品各部件使用寿命的均衡性是绿色产品设计的一项基本原则,因此在绿色全自动装箱机设计中,还必须考虑所设计的全自动装箱机的零部件应具有均衡的使用寿命。很显然,对于全自动装箱机而言,要达到使其每个零部件具有相同或相似的使用寿命是不可能的。正基于此,在设计开发时,应考虑使全自动装箱机整机设备的一些重要组成模块具有较长的寿命,同时设备中易于损坏的模块应易于更换,对于一些关键涉及到安全的模块在设计时应考虑设计成可维修、便检测的结构。

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(五)人机工程设计:

  人机工程设计的目的是为减少全自动装箱机使用中人的差错,发挥人和机械各自的特点以提高全自动装箱机整体的可靠性。利用人机工程学原理优化全自动装箱机的人机系统,比如,在进行全自动装箱机的绿色设计时,其控制、操纵系统要可靠,不仅要求全自动装箱机本身有满意的精度,而且适于入的使用习惯,便于识别操作,不易出错,牵扯到安全问题的,更应进行对人的防误操作设计;再者设计的操作环境尽量适合于人的工作需要,减少引起疲劳、干扰操作的因素,如温度、湿度、气压、光线、色彩、噪声、振动、沙尘、空间等,从而促使全自动装箱机达到人机系统的最佳效率,以提升劳动生产率及工作质量。

(六)可用性设计:

  全自动装箱机是现代包装工业的骨干,它是集合机、电、气、光、生、磁于一体的机械电子设备。基于可用性的考虑,在进行全自动装箱机的绿色设计时,应着力提高全自动装箱机的可靠性和稳定性,着力于提高全自动装箱机的自动化程度,将全自动装箱机的研发与计算机紧密结合,实现机电一体化控制,将自动化操作程序、数据收集系统、自动检验系统、状态检测自动诊断系统、计算机辅助设计、快速成形技术等工艺技术更多地应用于全自动装箱机之中。


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