热收缩包装机收缩效果不理想怎么解决

　　热收缩包装机主要是利用加热的原理将覆在产品表面的膜加热，使之收缩到产品表面上。但是在收缩的过程中经常会出现收缩效果不好的情况，下面全自动热收缩包装厂家就为您介绍一下收缩机收缩效果不好都有哪些原因？    

　　1、收缩膜没有刺孔。这种情况主要针对于pof膜全包的情况，当用户的产品需要全包时，收缩膜表面一定要刺一些小孔，这样在收缩时膜里面的气体才能通过小孔散发出来，否则气体都在膜里面，就会出现膜鼓起来的情况。   

　　2、炉道尺寸不合适。炉道尺寸不合适分两种情况，一种是炉道过大，另外一种自然是炉道过小。炉道过大会出现的情况是产品接受到的温度比较少，大部分热 量都三是了，所以需要将热收缩包装机加大到很高的温度才能收缩的比较好。而炉道过小则会出现膜贴在炉道内壁上，从而被烫坏。    

　　3、温度不够。收缩机的工作原理其实比较简单，就是速度与温度的匹配而已，温度低的时候，产品表面会出现褶皱。而如果温度高了的话，又会出现膜都被烫化了的情 况。一般pof膜大致可使用130度左右的温度，而PE膜（PE热收缩膜包装机）一般可以使用170度左右的温度是比较合适的。

　　4、膜的质量太差。收缩机所适用的收缩膜需要达到一定的要求，如果收缩膜的质量太差，那么收缩出来的效果一定是不好的，要么有褶皱，要么会撑破。   

　　5、速度不匹配。用户收缩的产品不同，所需要的输送速度也不同，这个速度并没有一个标准值可供参考，主要是客户在使用时需要进行试验，一般经过几次试验之后，基本就会出现比较好的效果了。